kualitas Sinter HIP Furnace & Tungku Sintering Tekanan Gas pabrik

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y8z9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; color: #0056b3; } .gtr-container-x7y8z9 hr { border: none; border-top: 1px solid rgba(140, 140, 140, 0.4); margin: 32px 0; width: 100%; } .gtr-container-x7y8z9 ul { list-style: none !important; margin: 0 0 16px 0; padding: 0; } .gtr-container-x7y8z9 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y8z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-size: 16px; line-height: 1; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 24px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-heading-level-2 { font-size: 18px; } } Dalam upaya mencari alat potong yang sempurna, proses Pendinginan Cepat (RC) adalah pedang bermata dua. Meskipun penting untuk merekayasa gradien fungsional yang kekurangan Kobalt untuk meningkatkan adhesi lapisan, proses ini juga menciptakan lingkungan berisiko tinggi untuk manajemen karbon. Baru-baru ini, kami menganalisis serangkaian umpan balik teknis yang secara sempurna menggambarkan siklus "Masalah -> Analisis -> Solusi" dalam sintering tingkat lanjut. 1. Masalah: Kegagalan Rapuh & Porositas Sisa Dua masalah diidentifikasi dalam sampel uji: Munculnya fase η- (Co3W3C): Membuat sisipan sangat rapuh dan tidak dapat digunakan untuk pemotongan logam. Peningkatan Porositas: Dibandingkan dengan sampel HIP bertekanan tinggi, sampel ini menunjukkan mikrovakuum yang lebih tinggi, yang memengaruhi kekuatan struktural secara keseluruhan. 2. Analisis: Mengapa Rumus "Standar" Gagal dalam Proses Baru A. "Defisit Karbon" yang disebabkan oleh Rekayasa Permukaan Untuk mencapai permukaan yang kekurangan Kobalt, kita harus membuat gradien karbon yang "memompa" kobalt cair dari permukaan ke inti. Konsumsi Tersembunyi: Tungku RC modern dengan efisiensi tinggi memiliki sirkulasi atmosfer yang lebih kuat dan kemampuan vakum yang lebih tinggi. Lingkungan ini "haus karbon"—secara agresif menghilangkan karbon dari permukaan. Ambang Batas: Jika proses mengkonsumsi lebih banyak karbon daripada yang disediakan oleh campuran bubuk awal, permukaan turun di bawah batas karbon kritis. Hasilnya? Alih-alih hanya memindahkan kobalt, kurangnya karbon memaksa Tungsten dan Kobalt untuk berikatan menjadi fase η-. Umpan Balik Teknis: Seperti yang disimpulkan oleh tim teknis kami, munculnya fase η- adalah sinyal langsung dari Defisit Karbon. B. Batas Fisik 9,8 Bar Porositas dalam sampel ini adalah masalah fisika murni. Kesenjangan: Unit RC standar biasanya beroperasi pada tekanan 9,8 bar. Meskipun sangat baik untuk banyak sisipan, ia tidak dapat menandingi "kekuatan kasar" dari tungku Sinter-HIP (60–100 bar) dalam menutup pori-pori sub-mikron. Perbaikan: Hal ini memerlukan kontrol yang lebih ketat terhadap durasi Liquid Phase Sintering (LPS) dan keseragaman suhu untuk memastikan densifikasi penuh. 3. Solusi: Kompensasi Karbon Preventif Berdasarkan temuan ini, kami telah menyempurnakan pendekatan kami untuk menguasai keseimbangan "Karbon-Tekanan": Menyesuaikan Rasio Karbon-ke-Tungsten: Karena proses RC dan lingkungan tungku baru "mengkonsumsi" lebih banyak karbon, kita harus meningkatkan penambahan karbon secara preventif dalam campuran bubuk awal. "Pemberian bahan bakar berlebihan" ini memastikan ada cukup karbon untuk mendorong migrasi kobalt tanpa memicu dekarburisasi. Penyetelan Suhu Presisi: Kami telah menyempurnakan suhu sintering akhir untuk memaksimalkan densifikasi dalam batas 9,8 bar. Kesimpulan: Kualitas bukan hanya tentang peralatan; ini tentang sinergi antara kimia dan fisika. Dengan memahami bagaimana proses RC "menghabiskan" karbon Anda, Anda dapat mengkompensasinya di sumbernya untuk menghasilkan alat yang kuat dan dilapisi dengan sempurna.

Zhuzhou Ruideer Intelligent Thermal Equipment Co., Ltd., sebagai pemimpin di bidang peralatan termal cerdas, dengan bangga berpartisipasi dalam Zhuzhou International Advanced Cemented Carbide Materials Industry Expo. Di pameran tersebut, Ruideer memamerkan produk-produk inti seperti tungku GPS/HIP cerdas, peralatan perlakuan panas vakum presisi tinggi, dan tungku CVD. Produk-produk ini meningkatkan efisiensi dan memastikan kualitas untuk produk karbida semen melalui teknologi canggih. Selain pameran, tim Ruideer terlibat dalam forum industri, berbagi wawasan R&D dan mendiskusikan tren untuk mendorong kerja sama. Berakar pada basis industri karbida Zhuzhou, perusahaan ini bertujuan untuk memperdalam integrasi industri. Kami dengan hangat menyambut pengunjung ke perusahaan Ruideer untuk bertukar pikiran dan potensi kolaborasi!

Chuck Elektrostatik Keramik Aluminium Nitrida: Merevolusi Produksi Semikonduktor dan Sel Surya     Dalam lanskap manufaktur canggih yang terus berkembang, Chuck Elektrostatik Keramik Aluminium Nitrida (ESC atau E-Chuck) telah muncul sebagai teknologi yang mengubah permainan. Perlengkapan inovatif ini, berdasarkan prinsip adsorpsi elektrostatik, dirancang untuk memegang dan memperbaiki objek dengan aman, menjadikannya aset yang sangat diperlukan dalam lingkungan vakum dan plasma.     Peran utama dari Chuck Elektrostatik Keramik Aluminium Nitrida adalah untuk mengadsorpsi lembaran tipis, seperti wafer dan sel surya, selama transportasi dan fiksasi. Dengan melakukan hal ini, ia memastikan bahwa komponen-komponen halus ini mempertahankan kerataan yang tinggi, secara efektif mencegah deformasi dan menjamin kinerja yang optimal.     Yang benar-benar membedakan chuck elektrostatik ini adalah sifatnya yang luar biasa. Pertama, ia menawarkan rentang suhu kerja yang luas, ditambah dengan gaya adsorpsi yang kuat dan dapat disesuaikan. Kemampuan beradaptasi ini membuatnya cocok untuk berbagai persyaratan proses, memberikan produsen fleksibilitas yang tak tertandingi dalam operasi mereka.     Permukaan Chuck Keramik Aluminium Nitrida dicirikan oleh kehalusan dan kerataan yang tinggi. Hal ini menghasilkan gaya adsorpsi yang seragam, yang sangat penting untuk menjaga kerataan objek yang diadsorpsi dan secara signifikan meningkatkan kualitas pemrosesan secara keseluruhan. Baik itu penanganan wafer semikonduktor yang presisi atau penempatan sel surya yang halus, chuck ini memastikan bahwa setiap operasi dilakukan dengan presisi tertinggi.     Selain fitur peningkatan kinerjanya, Chuck Keramik Aluminium Nitrida sangat tahan lama. Ia dapat menahan suhu tinggi dan tahan terhadap korosi dari asam dan alkali, menunjukkan penerapan yang sangat baik di berbagai pengaturan industri. Umur pakainya yang panjang tidak hanya mengurangi biaya perawatan tetapi juga meminimalkan waktu henti, memastikan produksi yang berkelanjutan dan efisien.     Aplikasi dari AlN Electrostatic Chuck sangat luas dan berdampak. Ia berfungsi sebagai komponen inti dalam berbagai peralatan produksi semikonduktor dan sel surya, termasuk peralatan etsa, peralatan Physical Vapor Deposition (PVD), peralatan Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD), dan peralatan implantasi ion. Dalam industri semikonduktor, di mana presisi adalah hal yang sangat penting, chuck ini memainkan peran penting dalam fabrikasi mikrochip canggih, memungkinkan produksi perangkat elektronik yang lebih kecil, lebih cepat, dan lebih bertenaga. Di sektor sel surya, ia berkontribusi pada manufaktur panel surya berkualitas tinggi yang efisien, mendorong pertumbuhan energi terbarukan.     Seiring industri terus berupaya untuk efisiensi, presisi, dan inovasi yang lebih besar, Chuck Elektrostatik Keramik Aluminium Nitrida siap untuk memainkan peran yang lebih signifikan dalam membentuk masa depan manufaktur. Kombinasi unik dari sifat dan aplikasinya menjadikannya penggerak utama untuk kemajuan teknologi dalam produksi semikonduktor dan sel surya, membuka kemungkinan baru untuk pengembangan produk mutakhir dan solusi energi berkelanjutan.

    Grafit berlapis TaC menunjukkan ketahanan korosi kimia yang unggul dibandingkan dengan grafit murni dan dapat beroperasi secara stabil pada suhu hingga 2600°C. Ini adalah lapisan berkinerja tertinggi untuk pertumbuhan kristal tunggal semikonduktor generasi ketiga dan pertumbuhan epitaksial wafer. Lapisan TaC mengatasi cacat tepi kristal dan meningkatkan kualitas pertumbuhan kristal, menjadikannya salah satu teknologi inti untuk mencapai pertumbuhan "cepat, tebal, dan besar".     Saat ini, deposisi uap kimia (CVD) adalah metode paling umum untuk menyiapkan lapisan TaC untuk aplikasi semikonduktor. Baru-baru ini, Institut Semikonduktor Jerman dan Organisasi Riset & Industrialisasi TaC Jepang telah menunjukkan keunggulan signifikan dibandingkan lapisan CVD TaC dalam pertumbuhan kristal tunggal GaN dan pertumbuhan PVT kristal tunggal SiC.     Teknologi pelapisan TaC multi-fase yang dikembangkan secara independen oleh China, sambil memenuhi spesifikasi teknis, dapat secara signifikan mengurangi biaya lapisan TaC dibandingkan dengan metode CVD. Ia juga menawarkan keunggulan seperti kekuatan ikatan tinggi, tegangan termal rendah, penyegelan yang sangat baik, dan stabilitas suhu tinggi.  

Karbida semenan, atau logam keras seperti yang sering disebut, adalah bahan yang dibuat dengan "mensemen" butiran tungsten monokarbida (WC) yang sangat keras dalam matriks pengikat dari paduan kobalt atau nikel yang kuat dengan sintering fase cair. Karbida semenan menggabungkan kekerasan dan kekuatan tinggi dari karbida logam (WC, TiC, TaC) atau karbonitrid (misalnya TiCN) dengan ketangguhan dan plastisitas pengikat paduan logam (Co, Ni, Fe), di mana partikel keras didistribusikan secara merata untuk membentuk komposit logam. Tungsten karbida adalah yang paling logam dari karbida, dan sejauh ini merupakan fase keras yang paling penting. Semakin banyak partikel karbida keras di dalam bahan, semakin keras ia tetapi semakin kurang tangguh ia berperilaku selama pembebanan; dan, sebaliknya, peningkatan signifikan dalam ketangguhan dicapai dengan jumlah pengikat logam yang lebih tinggi dengan mengorbankan kekerasan.   Biasanya Logam Keras Tungsten Karbida dapat memiliki nilai kekerasan 1600 HV, sedangkan baja lunak akan berada di kisaran 160 HV, faktor 10 lebih rendah. Rumus kimia untuk Tungsten Karbida adalah WC. Apa saja sifat-sifat logam keras? Sifat mekanik mencerminkan kemampuan suatu bahan untuk menahan gaya dari jenis tertentu yang, bagaimanapun, ketika diterapkan, memerlukan definisi yang lebih akurat. Untuk kejelasan ada berbagai jenis gaya yang ditentang, tergantung pada kondisi beban; untuk logam keras, resistensi yang paling penting dalam sifat mekanik adalah resistensi kompresi, traksi, abrasi, kelelahan, dan patah transversal benturan. Tungsten karbida memiliki titik leleh tinggi pada 2.870 °C (5.200 °F), titik didih 6.000 °C (10.830 °F) ketika berada di bawah tekanan yang setara dengan 1 atmosfer standar (100 kPa), konduktivitas termal 110 W·m−1·K−1, dan koefisien ekspansi termal 5,5 µm·m−1·K−1.   Kecepatan gelombang longitudinal (kecepatan suara) melalui batang tipis tungsten karbida adalah 6220 m/s.   WC mudah dibasahi oleh nikel dan kobalt cair. Penyelidikan diagram fase sistem W-C-Co menunjukkan bahwa WC dan Co membentuk eutektik pseudo biner. Diagram fase juga menunjukkan bahwa ada yang disebut η-karbida dengan komposisi (W,Co) 6C yang dapat terbentuk dan kerapuhan fase-fase ini membuat kontrol kandungan karbon dalam logam keras WC-Co penting. Ada dua senyawa tungsten dan karbon yang terkarakterisasi dengan baik, WC dan tungsten semikarbida, W 2C. Kedua senyawa tersebut dapat hadir dalam pelapis dan proporsi dapat bergantung pada metode pelapisan.     Oksidasi WC dimulai pada suhu 500–600 °C (932–1.112 °F). Ia tahan terhadap asam dan hanya diserang oleh campuran asam hidrofluorat/asam nitrat (HF/HNO3) di atas suhu kamar. Ia bereaksi dengan gas fluorin pada suhu kamar dan klorin di atas 400 °C (752 °F) dan tidak reaktif terhadap H2 kering hingga titik lelehnya. WC yang dipowder halus teroksidasi dengan mudah dalam larutan berair hidrogen peroksida. Pada suhu dan tekanan tinggi, ia bereaksi dengan natrium karbonat berair membentuk natrium tungstat, suatu prosedur yang digunakan untuk pemulihan limbah karbida semenan.  

Sinter HIP FurnaceTungku Sintering Tekanan Gas Integrasi Teknis:Aku tidak tahu. Inovasi Struktural:Aku tidak tahu. Aplikasi Tipikal:Aku tidak tahu. Medan energi nuklir: lapisan keramik tahan radiasi untuk reaktor nuklir (porositas < 0,05%).Aku tidak tahu. Proses bertahap:Aku tidak tahu. Kontrol Atmosfer:Aku tidak tahu. Aplikasi Inovatif:Aku tidak tahu. Semikonduktor: Substrat keramik skala nano untuk perangkat frekuensi radio stasiun basis 5G (dengan akurasi ± 0,5 mikron). Sinter HIP Furnace Jangkauan Tekanan 10 - 100 bar (maksimal 100 bar) 2300°C (desain khusus) Keuntungan Utama Kontrol atmosfer yang tepat, kompatibilitas dengan bahan rapuh 3Tren Industri: Dari Laboratorium ke IndustrialisasiAku tidak tahu. Tungku sinter tekanan gas perusahaan ini sangat baik dalam sinter bahan katode baterai lithium - ion.Ini mendukung kontrol suhu yang tepat dari lithium iron phosphate (LiFePO4) pada 650 - 750 °C, meningkatkan kepadatan keran sebesar 15% dan membantu kepadatan energi baterai melebihi 260 Wh/kg.Aku tidak tahu. Sistem integrasi AI yang baru diluncurkan dapat memantau lebih dari 200 parameter proses secara real-time, secara dinamis mengoptimalkan kurva sintering, meningkatkan hasil produk hingga 98%,dan mengurangi konsumsi energi sebesar 19%Misalnya, kombinasi teknologi sintering gelombang mikro dan sintering tekanan gas memperpendek siklus sintering keramik silikon nitrida sebesar 40% dan mengurangi konsumsi energi sebesar 33%.Aku tidak tahu. Peralatan ini mengadopsi bahan isolasi termal efisiensi tinggi dan sistem pemurnian gas limbah, mengurangi intensitas emisi karbon sebesar 60%,yang memenuhi sertifikasi CE UE dan persyaratan kebijakan netralitas karbon China. Aku tidak tahu.

Zhuzhou Ruideer Intelligent Thermal Equipment Co., Ltd yang terletak di Ruideer Technology Park, Distrik Tianyuan, Provinsi Zhuzhou Hunan, didirikan pada tahun 2011, meliputi area seluas lebih dari 19.000 meter persegi. Saat ini ada lebih dari 220 karyawan. Ini adalah perusahaan berteknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam R & D dan pembuatan peralatan termal canggih,serta menyediakan solusi sistem proses pelapisan alat pemotong karbida. Saat ini,Ruideer telah mengembangkan dua teknologi inti “suhu tinggi dan tekanan tinggi” dan “deposisi uap kimia” dengan memasok tungku sinter vakum dan tungku pelapis CVD. Produk utama:Oven Sintering Tekanan Degreasing,Oven Sintering Vacuum Degreasing,Oven Sintering Cermets,Oven Sintering MIM Baja Rustless,Oven Sintering Suhu Tinggi & Vacuum,Vertical High Temperature & Pressure Ceramic Sintering Furnace, CVD Coating Furnace dan seri produk lainnya. Gas Pressure Sintering Furnace telah dianugerahi National Manufacturing Champion Product, yang banyak digunakan dalam cemented carbide, non-cermets, semikonduktor, aerospace, manufaktur mobil,senjata dan bidang lainnya,diekspor ke AS, Rusia, Jepang, Uni Eropa, Ukraina, Korea Selatan, Vietnam dan negara-negara lain,yang membuat Ruideer merek terkenal di industri. CEO kami Li dianugerahi National Outstanding Builder of Socialism with Chinese Characteristics dalam ekonomi non-publik pada tahun 2019.Setelah itu Ruideer mencapai National Sophisticated & Special New ′′ Little Giant ′′ Enterprise, Penghargaan Perusahaan Luar Biasa dari 10diKompetisi Inovasi dan Kewirausahaan China, Hunan Cloud Platform Benchmark Enterprise, National High-Tech Enterprise dan banyak penghargaan lainnya. Hingga saat ini kami telah memperoleh 124 hak kekayaan intelektual independen, 21 paten penemuan dan 5 paten internasional, semuanya telah diindustrialkan. Untuk meningkatkan manajemen perusahaan dan daya saing produksi,Ruideer terus mempercepat laju transformasi digital dan cerdas,membangun pabrik cerdas 5G,menciptakan beberapa skenario aplikasi cerdas 5G.1Proyek pembangkit listrik tenaga fotovoltaik.1MW telah dilaksanakan di atap,yang mencapai tujuan perlindungan lingkungan perusahaan yaitu netralitas karbon.     Kami berpegang pada ketepatan Swiss, kualitas Gemman"Manufaktur cerdas Cina".   Ruideer, pilihan yang bagus untukmu!

     Zhuzhou RUIDEER Intelligent Thermal Equipment Co., Ltd., pemimpin global dalam solusi pemrosesan termal canggih, dengan bangga mengumumkan bahwa Gas Pressure Sintering Furnace (Tanur Sinter Tekanan Gas) telah dianugerahi penghargaan bergengsi National Single Champion (Juara Tunggal Nasional) oleh Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi (MIIT) China. Pengakuan ini menggarisbawahi komitmen teguh RUIDEER terhadap keunggulan teknologi dan peran pentingnya dalam membentuk kembali lanskap global peralatan sintering suhu tinggi.   Keunggulan Teknis Tak Tertandingi Gas Pressure Sintering Furnace (Tanur Sinter Tekanan Gas) RUIDEER menetapkan tolok ukur baru dalam pemrosesan material dengan desain rekayasa presisi dan fitur mutakhir:   Kinerja Tekanan Tinggi & Suhu Tinggi: Mampu beroperasi pada tekanan hingga 20 MPa dan suhu mencapai 1.600°C, memastikan densifikasi seragam dan struktur butiran unggul untuk material seperti tungsten karbida, keramik canggih, dan komponen semikonduktor. Kontrol Cerdas: Dilengkapi dengan kontrol suhu multi-zona (±5°C keseragaman) dan optimasi proses otomatis, tanur memberikan hasil yang dapat direproduksi dengan intervensi manusia minimal. Teknologi Pendinginan Cepat: Kemampuan pendinginan cepat yang unik mengurangi waktu siklus hingga 30% dibandingkan dengan sistem tradisional, meningkatkan produktivitas sambil mempertahankan integritas material. Efisiensi Energi: Diakui karena desain rendah karbonnya, tanur ini terdaftar dalam Katalog Teknologi Hijau & Rendah Karbon Industri Hunan, selaras dengan tujuan keberlanjutan global. Kepemimpinan Pasar & Dampak Global Sebagai National Single Champion (Juara Tunggal Nasional), RUIDEER mendominasi 70% pasar domestik China dan telah memperluas jangkauannya ke 8+ negara, termasuk AS, Jepang, Korea Selatan, dan Uni Eropa. Tonggak sejarah utama meliputi: Terobosan dalam monopoli asing，realisasi lokalisasi substitusi: Menggantikan peralatan Jerman impor dengan biaya setengahnya sambil mencapai kinerja teknis yang sebanding, memenangkan kepercayaan dari raksasa industri seperti produsen karbida terkemuka Jepang setelah evaluasi ketat selama 6 bulan. Inovasi Penetapan Standar: Memegang 124 hak kekayaan intelektual independen, 21 paten penemuan dan 5 paten internasional, yang semuanya telah diindustrialisasi. Tanur RUIDEER mematuhi standar kualitas internasional (GB150, JB4732), memastikan keselamatan dan keandalan bagi klien global. Kemitraan Strategis: Kolaborasi dengan para pemimpin ilmu material global telah memungkinkan RUIDEER untuk mengembangkan bersama solusi khusus untuk aplikasi generasi berikutnya dalam semikonduktor 5G dan produksi baterai lithium-ion. Mengapa Memilih RUIDEER? Rekam Jejak Terbukti: Lebih dari satu dekade melayani perusahaan Fortune 500 dan lembaga penelitian di seluruh dunia, dengan instalasi di 3 benua. Inovasi Hemat Biaya: Harga kompetitif tanpa mengorbankan kualitas – 50% lebih rendah dari rekan-rekan Eropa sambil menawarkan dukungan purna jual yang unggul. Didorong oleh Keberlanjutan: Desain hemat energi mengurangi jejak karbon, menjadikan RUIDEER sebagai mitra pilihan untuk perusahaan yang sadar ESG. Bergabunglah dengan Masa Depan Pemrosesan Material Gas Pressure Sintering Furnace (Tanur Sinter Tekanan Gas) RUIDEER bukan hanya produk – ini adalah bukti inovasi China yang mengganggu pasar global. Apakah Anda memproduksi alat potong industri, keramik dirgantara, atau material baterai canggih, tanur kami memberdayakan Anda untuk mencapai presisi, skalabilitas, dan profitabilitas yang tak tertandingi.  

Dalam bidang manufaktur bahan canggih, pabrik Gas Pressure Sintering (GPS) kami menonjol sebagai solusi revolusioner, mendefinisikan kembali standar teknologi sintering.Kekuatan inti dari proses GPS kita terletak pada urutan yang dirancang dengan cermat, membedakan dari metode konvensional.Aku tidak tahu. Proses GPS berlangsung dalam urutan strategis: dimulai dengan dewaxing pada tekanan rendah, diikuti dengan sintering pada tekanan normal.prosesnya maju ke sintering tekanan tinggiTahap tekanan tinggi yang penting ini menyebabkan pembekuan lebih lanjut dan mempercepat penghapusan pori yang tersisa.bahan yang diproduksi menggunakan teknologi GPS kami secara konsisten menunjukkan sifat mekanik yang unggul, termasuk kekerasan yang ditingkatkan, kekuatan, modulus Weibull, dan ketahanan fraktur, melampaui bahan bebas pori yang dibuat melalui metode sintering tradisional.Aku tidak tahu. Perangkat GPS kami dirancang khusus untuk unggul dalam sinter keramik atau logam yang menimbulkan tantangan dalam operasi standar.Mereka ideal untuk bahan yang cenderung terurai pada suhu tinggi atau gagal mencapai kepadatan tinggi dalam proses sintering konvensionalTerlebih lagi, proses GPS membebaskan dari pembatasan bentuk yang menimpa penekanan panas.Ini juga muncul sebagai alternatif yang sangat menguntungkan untuk proses HIP (Hot Isostatic Pressing) yang lebih mahal, menawarkan hasil yang luar biasa dengan rasio biaya-manfaat yang lebih menguntungkan.Aku tidak tahu. Untuk penelitian dan produksi tingkat laboratorium, pabrik GPS tipe laboratorium kami dilengkapi dengan dilatometer terintegrasi opsional.Fitur canggih ini memantau penyusutan dan tingkat penyusutan sepanjang proses sintering, memberikan data pengukuran yang berharga yang secara langsung dimanfaatkan untuk kontrol proses yang tepat, memastikan hasil sintering yang optimal setiap kali.Aku tidak tahu. Pembangkit GPS kami menawarkan berbagai volume yang tersedia, dari 1 dm3 hingga 500 dm3, beroperasi pada 2000 °C yang mengesankan di bawah tekanan 10 MPa,dengan fleksibilitas menggunakan atmosfer N2 atau Ar untuk memenuhi berbagai persyaratan bahan.Aku tidak tahu. Aplikasi dari pabrik GPS kami luas dan beragam, memungkinkan produksi:Aku tidak tahu. Sinter silikon nitrida dan sialon dengan sifat mekanik yang sangat baik, sempurna untuk pembuatan alat pemotong, turbocharger rotor, dan komponen mesin.Aku tidak tahu. Karbida silikon, yang sangat cocok untuk bagian yang mengalami ketegangan berat secara mekanis di lingkungan korosif.Aku tidak tahu. Super paduan, dirancang untuk bagian yang mengalami ketegangan mekanis dalam aplikasi suhu tinggi.Aku tidak tahu. Logam keras, terutama karbida sementasi dengan kandungan kobalt rendah dan kelas berkualitas tinggi yang menawarkan sifat mekanik yang optimal.Aku tidak tahu. Bahan komposit pada umumnya.Aku tidak tahu. Aplikasi yang sangat menjanjikan dari teknik GPS kami adalah dalam produksi bagian seri yang terbuat dari SSN (Sintered Silicon Nitride) untuk industri otomotif,memenuhi tuntutan industri yang ketat untuk kinerja dan keandalan.Aku tidak tahu. Di antara berbagai tungku standar kami, Tipe FP W adalah yang paling menonjol.Aku tidak tahu. Pilih Tungku Sintering Tekanan Gas kami untuk membuka potensi penuh produksi bahan Anda, mencapai kualitas superior, peningkatan kinerja, dan efisiensi biaya yang lebih besar.Pengalaman masa depan teknologi sintering hari ini.Aku tidak tahu.  

Tahun ini, National Standardization Administration mengeluarkan pemberitahuan tentang batch pertama standar nasional yang direkomendasikan dan versi bahasa asing dari standar terkait pada tahun 2025.Standar nasional "Keamanan Tungku Industri dan Peralatan Proses terkait Bagian 8: Pressure Sintering Furnace" yang dipimpin oleh Zhuzhou Ruidel Intelligent Equipment Co., Ltd.telah disetujui secara resmi dan berhasil dipilih ke dalam rencana versi bahasa asing standar nasional yang direkomendasikanStandar ini disusun bersama oleh Xi'an Electric Furnace Research Institute Co., Ltd., Changsha Quality and Standardization Association dan lembaga berwibawa lainnya.Rumusnya adalah jaminan kuat untuk kebijakan produksi keselamatan negara saya, dan adalah untuk memahami sumber keselamatan dari berbagai industri dalam proses produksi dan untuk menghindari dan mengurangi kondisi peralatan yang tidak aman sejauh mungkin.Ini adalah kondisi yang diperlukan untuk mencegah terjadinya kecelakaan keselamatan produksi ganas dan untuk melindungi keselamatan kehidupan dan properti unit produksi dan personil..It is worth noting that the establishment of this national standard project is another major progress in the field of standard system construction after the industry standard "Pressure Sintering Furnace" declared by our company passed the expert review- Perkembangan kedua set standar yang berurutan tidak hanya mencerminkan kontinuitas dan sifat sistematis dari persyaratan teknis,tapi juga menunjukkan tingkat teknis dan kekuatan perusahaan kamiDi masa depan, perusahaan kami akan terus memperkuat inovasi teknologi standardisasi, berpartisipasi aktif dalam merumuskan dan merevisi lebih banyak standar nasional dan standar industri,dan berkontribusi pada pengembangan industri.    

Penyedia profesional solusi CVD di kunci Produsen profesional kompor untuk memasak   Paviliun:1.2 Standar: D82 Misi perusahaan: DanbaruPergilah Teknologi panas Opleщайте мир материала Zhuzhou Ruideer Intelligent Thermal Equipment CoIbu-ibu Perusahaan berteknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam penelitian.,RPengolahan dan produksi peralatan termal modern, serta penyediaan solusi untuk sistem penutup. Saat ini Ruideer telah membentuk dua sistem teknis utama: suhu tinggi dan tekanan tinggi dan pengendapan kimia dari fase uap.Peralatan Banyak digunakan di industri seperti produksi televisi.Ya.Keramik dari paduan besinitrid silikon,Karbida silikon, bahan berbasis karbon, pengolahan panas, serta penutup alat pemotong, bentuk dan bahan semikonduktor.Produk utama ¥ tungku untuk pemanas bawah tekanan ¥ berhasil memenangkan pangsa pasar yang signifikan di CinaSelain itu, produk juga dijualYa.Di banyak negara dan wilayah, seperti UE, AS, Jepang dan sebagainya. Menatap ke masa depan, Ruideer akan mengikuti konsep inovasi teknologi dan hijauYa.pembangunan baru, membangun perusahaan kelas satu untuk produksi peralatan termal dengan daya saing global, memberikan intelektual, rendah karbon,peralatan yang aman dan efektif dan solusi teknologi, dan juga memimpin pengembangan bahan canggih berkualitas tinggi.   Selamat datang di stand kami.dan membahasanak Kerja samaBersama-sama!  

Baru-baru ini, perusahaan "raksasa kecil" telah menjadikan "spesialisasi dan inovasi" sebagai kata kunci yang besar.Konferensi menyebutkan spesialisasi dan perusahaan baru khusus, dan banyak departemen menyatakan dukungan untuk pengembangan spesialisasi berkualitas tinggi dan UKM baru khusus, dan meningkatkan kemampuan dan tingkat spesialisasi layanan dan UKM baru khusus ...... Ini menunjukkan bahwa spesialisasi dan Pengembangan UKM baru yang khusus telah mengantarkan lubang kebijakan.Perusahaan "raksasa kecil" dicari karena kekuatan teknologi yang kuat di belakangnya, yang energinya tidak dapat diremehkan.   Untuk tumbuh menjadi perusahaan raksasa kecil harus "memperbaiki kekuatan internal" Hanya dengan keterampilan unik Anda dapat memiliki hak untuk berbicara.Perusahaan "raksasa kecil" di Zona Teknologi Tinggi Zhuzhou memiliki pangsa pasar yang relatif tinggi di subdivisi, atau memiliki keuntungan besar dalam penelitian dan pengembangan teknologi inti terkait. Di bidang manufaktur industri, tungku sintering dikenal sebagai "Pill Alchemy Furnace".Ketika tungku sintering yang baik memurnikan produk karbida semen, itu dapat menghilangkan kotoran, meningkatkan kekerasan, dan menjadi lebih halus dan cerah, membuat produk karbida semen menjadi "gigi industri" yang sesungguhnya. Namun, peralatan tungku sintering telah lama dimonopoli di luar negeri, terutama tungku sintering paling terkenal di Jerman.Bagaimana membuka wilayah "Buatan China" di antaranya, Zhuzhou Ruideer Metallurgical Equipment Manufacturing Co., Ltd. (disebut sebagai "Ruideer") secara bertahap tumbuh menjadi perusahaan "raksasa kecil" tingkat nasional setelah 10 tahun "memperbaiki kekuatan internal". Tungku sintering Ruideer telah berhasil menggantikan jenis produk impor yang sama di pasar, dan juga diekspor ke AS, Jepang, Spanyol, Ukraina, Rusia, Vietnam, dan negara-negara lain.Keuntungan dari tungku sintering Ruideer adalah memiliki pengaruh yang menentukan pada indikator penting seperti perubahan properti dan keseragaman bahan yang dikalsinasi.Pada tahun 2020, pangsa pasar domestik tungku sintering tekanan produk utama perusahaan adalah 8,4%, peringkat pertama di Cina.   Mempertahankan pengembangan berkelanjutan dan kemampuan inovasi Dalam persaingan industri, semakin kuat kemampuan inovasi teknologi, semakin besar peluang untuk menang. Ruideer telah membentuk departemen R&D teknologi untuk mempertahankan pengembangan berkelanjutan dan kemampuan inovasi perusahaan.Ini bertanggung jawab atas pelaksanaan proyek penelitian dan pengembangan utama perusahaan, koordinasi dan organisasi pengembangan produk, pengembangan teknologi dan pengumpulan informasi teknis. (Kutipan)

Menyambut hangat para pakar dan rekan industri yang diundang ke seminar "semen karbida" untuk mengunjungi perusahaan Ruideer untuk bimbingan kerja    Pada tanggal 26 Mei, para ahli dan rekan industri karbida semen telah mengunjungi perusahaan Ruideer.General manager Rudieer memperkenalkan (lihat gambar) dan mempresentasikan peralatan untuk semua pengunjung.

Perkembangan perusahaan tidak terlepas dari kontribusi setiap karyawan. Terima kasih kepada semua karyawan untuk pertumbuhan bersama dan pertumbuhan bersama mereka. Ketika pekerjaan sedang sibuk, perkuat tim building dan perkaya waktu luang karyawan. Di bawah perencanaan dan organisasi departemen personalia Ryder Company, karyawan dan keluarga mereka berkumpul, dan pada Oktober 2019, wisata tepi laut yang indah di Nha Trang, Vietnam dimulai. Berjalan di pantai di tepi laut, dari waktu ke waktu, ombak mengepak di kaki Anda, dan dari waktu ke waktu, burung camar memamerkan tariannya yang indah untuk Anda, menghadap ke langit biru dan laut yang tak berujung, tertawa dan tertawa sepanjang jalan, rasakan karunia alam. Pemandangan indah. Selama periode tersebut, mereka berbagi pengalaman tentang program hiburan maritim dan mandi lumpur, menyaksikan dunia bawah laut yang kaya, mencicipi makanan khas Vietnam dan makanan laut, mengadakan kompetisi renang, selancar, menyelam, dan sebagainya. Semua orang terbang dan bermain. Hampir! Pria dan wanita tampan yang mengenakan kostum lokal menjadi pemandangan yang indah. Di pulau malam itu, sunyi sepi itu, aku hanya bisa mendengar suara ombak menghantam karang, dan aku terisolasi dari dunia. Setelah makan malam, saya berbaring di kursi malas, dan angin laut sepoi-sepoi bertiup, begitu bersih dan menyegarkan. Perjalanan 7 hari itu segera berakhir, dan semua orang masih memikirkannya dan masih merasa ingin pergi. Dalam keindahan ini, sangat penting untuk mengambil foto untuk menghemat momen. Melalui perjalanan ini, kami memiliki pemahaman yang lebih baik satu sama lain. Pada saat yang sama, kami juga berterima kasih kepada perusahaan karena telah menyediakan perjalanan yang menyenangkan dan tak terlupakan bagi setiap karyawan kami. Sekali lagi, kami bekerja sama dengan perusahaan untuk membuat kemajuan bersama untuk masa depan Ridel yang cemerlang, dan bekerja bersama untuk hari esok yang cemerlang dari RUIDEER!