Di bidang manufaktur material canggih, presisi dan efisiensi proses sintering secara langsung menentukan kinerja produk. Sebagai pemasok peralatan sintering suhu tinggi terkemuka di dunia, Zhuzhou Ruideer Intelligent Thermal Equipment Co.,Ltd hari ini memberikan analisis mendalam tentang perbedaan teknis dan aplikasi industri antara Sinter HIP Furnace dan proses Gas Pressure Sintering Furnace, menawarkan solusi inovatif untuk energi baru, dirgantara, dan bidang lainnya.
1. Sinter HIP Furnace: Ahli Serba Bisa dalam Densifikasi Tertinggi
Mengintegrasikan sintering vakum dan proses pengepresan isostatik panas (HIP). Dalam lingkungan bersuhu tinggi 1000 - 1600°C dan di bawah gas argon bertekanan tinggi mulai dari 60 hingga 200 bar, ia mewujudkan ultra-densifikasi material dengan porositas kurang dari 0,01%. Misalnya, setelah dirawat oleh Sinter HIP, kekuatan lentur alat karbida semen meningkat sebesar 30%, dan kepadatan mencapai lebih dari 99,5% dari nilai teoretis.
Mengadopsi desain dinding dingin horizontal dan elemen pemanas grafit, ia mendukung kontrol suhu yang tepat di beberapa zona suhu (±1°C) dan dilengkapi dengan sistem pendingin cepat Rapid™. Hanya membutuhkan waktu 4 jam untuk mendingin dari 1450°C menjadi 100°C, meningkatkan efisiensi produksi sebesar 50%.
- Dirgantara: Bilah turbin, komponen paduan suhu tinggi (seperti bantalan pesawat ruang angkasa NASA dengan masa pakai yang diperpanjang 50%).
- Bidang energi nuklir: Pelapis keramik tahan radiasi untuk reaktor nuklir (porositas < 0,05%).
2. Gas Pressure Sintering Furnace: Master Kustomisasi untuk Material Keramik
Melalui proses tiga tahap dewaxing → sintering tekanan atmosfer → densifikasi tekanan tinggi, kontrol yang tepat dari material keramik dicapai di bawah tekanan gas (argon/nitrogen) sebesar 10 - 100 bar. Misalnya, setelah disinter di bawah tekanan gas 100 bar, ketangguhan fraktur keramik silikon nitrida meningkat dari 8,9 MPa·m¹/² menjadi 12,6 MPa·m¹/², dan kekuatan lentur melebihi 830 MPa.
Mendukung atmosfer kompleks (seperti campuran gas yang mengandung hidrogen dan karbon), yang dapat menyesuaikan secara tepat kandungan kobalt pada permukaan karbida semen untuk meningkatkan adhesi pelapisan. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem kontrol PID cerdas, mendukung pemanasan program 30 tahap dengan keseragaman suhu ±1,5°C.
- Energi baru: Bantalan keramik silikon nitrida untuk motor platform tegangan tinggi 800V BYD (tahan suhu tinggi 1600°C dan kepadatan hanya 1/3 dari logam).
- Semikonduktor: Substrat keramik skala nano untuk perangkat frekuensi radio stasiun pangkalan 5G (dengan akurasi ±0,5 mikron).
-
| Dimensi |
Sinter HIP Furnace |
Gas Pressure Sintering Furnace |
| Rentang Tekanan |
60 - 200 bar (beberapa hingga lebih dari 150 bar) |
10 - 100 bar (maksimum 100 bar) |
| Batas Atas Suhu |
2300°C (desain khusus) |
2200°C (untuk keramik suhu sangat tinggi) |
| Keunggulan Inti |
Densifikasi tekanan sangat tinggi, pembentukan integral komponen berbentuk kompleks |
Kontrol atmosfer yang tepat, kompatibilitas dengan material rapuh |
- 3. Tren Industri: Dari Laboratorium ke Industrialisasi
-
Gas pressure sintering furnace perusahaan berkinerja luar biasa dalam sintering material katoda baterai lithium-ion. Mendukung kontrol suhu yang tepat dari lithium iron phosphate (LiFePO₄) pada suhu 650 - 750°C, meningkatkan kepadatan tap sebesar 15% dan membantu kepadatan energi baterai melebihi 260 Wh/kg.
Sistem integrasi AI yang baru diluncurkan dapat memantau lebih dari 200 parameter proses secara real-time, secara dinamis mengoptimalkan kurva sintering, meningkatkan hasil produk menjadi 98%, dan mengurangi konsumsi energi sebesar 19%. Misalnya, kombinasi teknologi sintering microwave dan sintering tekanan gas mempersingkat siklus sintering keramik silikon nitrida sebesar 40% dan mengurangi konsumsi energi sebesar 33%.
Peralatan mengadopsi material insulasi termal efisiensi tinggi dan sistem pemurnian gas buang, mengurangi intensitas emisi karbon sebesar 60%, yang sesuai dengan sertifikasi CE Uni Eropa dan persyaratan kebijakan netralitas karbon China.
-
Jaminan Ganda Teknologi dan Layanan
Mendukung kustomisasi peralatan dari tingkat laboratorium (50L) hingga tingkat produksi massal (900L). Misalnya, Sinter HIP furnace bertekanan sangat tinggi 200 bar dikembangkan untuk produsen karbida semen untuk memenuhi kebutuhan ekstrem material rendah kobalt (kandungan kobalt < 3%).
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
