Tempat asal:
Cina
Nama merek:
Ruideer
Sertifikasi:
CE;ISO9001;ISO14001;OHSAS 18001;GB/T29490
Nomor model:
300 * 300 * 900
Video
300 * 300 * 900-1MPA tungku sinter-HIP dapat diterapkan pada bilah sintering karbida, bilah keramik, produk batang yang diekstrusi
Aplikasi utama:
Untuk pemutusan material karbida yang disemen berkinerja tinggi;Hal ini dapat mewujudkan tekanan positif atau proses dewaxing tekanan negatif (bahan cetakan untuk lilin parafin atau karet), sintering vakum, sintering tekanan parsial, sintering tekanan, pendinginan cepat dan operasi produksi batch lainnya serta operasi penelitian dan pengembangan laboratorium.Bilah karbida sinter, bilah keramik, produk batang yang diekstrusi dan produk berbentuk khusus serta produk metalurgi serbuk lainnya.
Persyaratan Umum
Tungku tekanan karbida yang disemen adalah ruang tunggal, horizontal, pemanasan berkala, pemanasan dengan elemen pemanas listrik grafit tegangan rendah dan arus tinggi, dengan beberapa unit pemanas, setiap unit dikontrol suhu secara terpisah;Dengan degreasing, sintering vakum, sintering tekanan parsial, sintering tekanan dan fungsi pendinginan cepat, seluruh proses dengan kontrol otomatis komputer, pemantauan, pelacakan, tampilan dan catatan simulasi diagnosa diri kesalahan.
Standar desain: 6000 kali penggunaan, 20 tahun masa pakai, struktur horizontal pintu ganda, desain struktur horizontal untuk memudahkan bongkar muat dan pemeliharaan, seluruh proses kontrol otomatis.
Menggunakan tabung isolasi dengan struktur lapisan dalam grafit built-in.Secara umum, ini memenuhi persyaratan ketat keseragaman suhu tungku dan keseragaman atmosfer dalam proses sintering karbida semen berkinerja tinggi.Desain struktur tungku canggih dan masuk akal, mudah dioperasikan dan dirawat.Komponen pendukung utama (komponen kontrol, sensor, elemen pemanas grafit, termokopel, katup kontrol utama, pompa vakum, dll.) Memiliki tingkat mahir internasional saat ini, dapat beradaptasi dengan persyaratan produksi massal jangka panjang, stabil, dan andal.Pada saat yang sama, peralatan tersebut juga harus memenuhi persyaratan nasional untuk penghematan energi dan perlindungan lingkungan.
Spesifikasi dan parameter teknis
| Waktu operasi kampanye | 6000 furnae / waktu |
| Ukuran zona kerja yang valid | 300mm × 300mm × 900 mm |
| Max. Beban pemuatan | 100kg |
| Max. Suhu kerja |
1550 ℃ (Dalam kondisi sintering vakum, pemanasan tungku hingga 1600 ℃) |
| Max. Tekanan kerja | 9.8 bar |
| Kecepatan pemompaan | Pompa hidup hingga 5Pa dalam waktu 30 menit (dalam tungku kosong, bersih, keadaan dingin) |
| Tingkat vakum tertinggi | 2pa (dalam tungku kosong, bersih, keadaan dingin, setelah membuka pompa vakum selama 60 menit). |
| Tingkat kebocoran | ≤3pa / jam (Setelah vakum akhir diukur setelah oven, hentikan pengoperasian set pompa dan mulai pengujian. Kosongkan tungku, bersihkan, dingin, nilai rata-rata dalam 3 jam) |
| Tingkat pengumpulan lilin | ≥98% |
| Max. Kecepatan pemanasan | 5 ℃ / mnt (Dalam kasus vakum dan tungku kosong, suhu ruangan naik menjadi 1450 ℃, 600 ℃, 1000 ℃ dan 1200 ℃ dibiarkan bertahan selama 40 menit di tengah jalan). |
| Waktu bertekanan | ≤20 menit, dapat diatur. (Suhu adalah1450 ℃, bertekanan ke 9.8bar). |
| Waktu pendinginan yang cepat | ≤1h (Terisi penuh, Suhu dari 1450 ℃ mendingin hingga 100 ℃, suhu air≤28 ℃, 9.5bar≤pressure≤9.8bar). |
|
Waktu garansi UPS
|
Nyalakan lampu indikator dan kontrol tungku saat daya mati, waktunya ≥80 menit. |
| Mode pemanasan | Kontrol suhu 2 zona secara independen |
| Keseragaman suhu zona pemanas |
Keseragaman suhu pada tekanan maksimum (9.8bar) 1550 ℃: gas bertekanan tinggi diisi pada kecepatan maksimum yang diijinkan, fluktuasi suhu antara nilai yang ditetapkan dan nilai termokopel yang diukur adalah ≤ ± 5 ℃. |
| Keseragaman atmosfer di zona sintering | Kisaran deviasi magnetik Cobalt: ≤ ± 0,2%;Kisaran deviasi gaya koergensi: ≤ ± 0,3kA / M (keseragaman suhu dalam tungku terutama diukur oleh pelat kontrol tungku). |
After penjualan:
1. Instalasi, Komisioning dan Penerimaan
Kami melakukan pemasangan, komisioning, dan penerimaan di pabrik pembeli. Selama periode pemasangan dan komisioning, personel komisioning harus disediakan secara gratis oleh pemohon sesuai dengan standar staf.
Peralatan dikirim ke pembeli, penjual menerima pemberitahuan pembeli, baik dalam waktu seminggu untuk membawa peralatan keluar dari kotak bersama-sama, kemudian periksa peralatan dan semua komponen sesuai dengan daftar pengepakan.Termasuk aksesoris peralatan, suku cadang dan perkakas khusus, dokumen manual dan teknis terlampir, dll. Dapat dipasang setelah pemeriksaan penerimaan peralatan.
Setelah pemasangan dan debugging, peralatan harus diterima sesuai dengan asesori teknis.
2. Pelatihan
Saat mengambil alih Furnace ke pelanggan, Kami akan memberikan pelatihan staf kepada pelanggan.Personel operasi pelanggan harus bergabung untuk komisi, menguji tungku, saat memasang di perusahaan pelanggan.
Ini adalah pelatihan operasi praktis dan pelatihan pemeliharaan praktis, dan personel teknis kami akan memberi tahu prinsip dasar, pengetahuan pemeliharaan peralatan, dan langkah-langkah penanganan kesalahan umum. Kami dapat melatih 2 ~ 3 pekerja.(Pelatihan cara perawatan dan pengoperasian.)
3. Masa garansi
Masa garansi peralatan adalah 12 bulan, yang dimulai dari tanggal pemasangan dan debugging pemasok.Terjadi kegagalan peralatan, personel layanan purna jual harus memberikan solusi dalam waktu 2 jam, setelah menerima pemberitahuan pembeli.Jika perlu pergi ke lokasi untuk perawatan, operator yang diberangkatkan oleh penjual harus tiba di lokasi dalam waktu 48 jam setelah naik.Dalam keadaan darurat, operator harus tiba di lokasi dalam waktu 48 jam setelah naik, dan terus melakukan perbaikan sampai masalah hilang dan peralatan kembali normal.
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami
