Tempat asal:
Cina
Nama merek:
Ruideer
Sertifikasi:
CE
Nomor model:
336/4412/5518
Video
CE ISO suhu tinggi vakum gas tekanan sintering keramik silikon nitrida tungku
Peralatan jenis ini digunakan untuk sinter substrat keramik silikon nitrida, bola bantalan, tubuh katup bola, lengan pelindung termokopel dan bagian lain dengan berbagai tingkat tekanan.
| Jenis tungku | Tipe horisontal ((tekanan kerja maksimum:58bar/98bar | |||
| RDE-3312-N | RDE-4412-N | RDE-5512-N | RDE-5518-N | |
| Ruang yang dapat digunakan (W*H*L) | 300*300*1200mm | 400*400*1200mm | 500*500*1200mm | 500*500*1800mm |
| Maks. muatan beban | 300kg | 500kg | 1200kg | 1500kg |
| Rating daya | 320KVA | 320KVA | 430KVA | 600KVA |
| Zona Pemanasan | 2/3 Zona | 3 Zona | 3 Zona | 3 / 4 Zona |
| Waktu pendinginan | ≤5 jam | ≤ 6 jam | ≤7 jam | ≤ 8 jam |
|
Tungku kosong, pendinginan dari suhu sintering 2100°C sampai 100°C. (suhu air≤26°C, tekanan air 2-3bar, 55bar(95bar)≤tekanan Ar≤58bar(98bar). |
||||
| Kehidupan Pelayanan | 20 tahun/6000 siklus tungku | |||
| Max. Temp Kerja | 2000°C | |||
| Pengukuran Suhu | Desain khusus Termokopel suhu tinggi W-Re5/26 | |||
| Tingkat vakum maksimum | 1Pa (dalam tungku dingin, kosong, kering) | |||
| Tingkat kebocoran | 3Pa/h (nilai rata-rata dalam tungku dingin, kosong, kering) | |||
| Gas masuk | N2, Ar, | |||
| Fungsi |
Deteksi kebocoran tekanan positif dan tekanan negatif secara otomatis Sintering vakum Sintering Tekanan Parsial (Statis, Dinamis) Penggilingan Tekanan Pendinginan Cepat Kontrol otomatis penuh & Safety interlock& Breakpoint pemanasan terus menerus & Wireless remote control& Self-diagnosis |
|||
Pembuatan keramik silikon nitrida
1Metode reaksi sintering (RS)
Menggunakan metode cetakan umum,bubuk silikon atau campuran bubuk silikon dan bubuk silikon nitrida pertama-tama ditekan menjadi billet mentah dengan bentuk yang diinginkan dan pra-nitrided di tungku nitriding pada 1200 °CBullets mentah yang sudah tertanam nitrida memiliki kekuatan tertentu dan dapat diolah.produk disinter lagi pada 1400°C (suhu titik leleh silikon) atau lebih tinggi untuk mendapatkan produk dengan perubahan dimensi kecilPada titik ini, produk dapat digunakan tanpa penggilingan.
Keuntungan: penyusutan rendah, cocok untuk persiapan bentuk yang kompleks, bagian ukuran yang tepat, biaya rendah
Kelemahan: waktu nitriding yang panjang, kekuatan rendah, porositas tinggi
2. Hot press sintering (HPS)
Serbuk Si3N4 dan aditif sinter (seperti MgO, Al2O3, MgF2, CeO2, Fe2O3, dll.) disinter pada tekanan 1916 MPa atau lebih dan suhu 1600 °C atau lebih.Dalam proses sintering dengan menekan panas, pemanasan saat menekan dari arah uniaxial membuat pembentukan dan sintering selesai secara bersamaan, yang dapat mempercepat penataan ulang dan pembekuan bahan.Jika bahan keramik Si3N4 diproksidasikan di bawah kondisi suhu tinggi 1400 ~ 1500 °C, fase Si2N2O dapat terbentuk di permukaan bahan keramik, dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan oksidasi dan kekuatan suhu tinggi keramik Si3N4.
Keuntungan: keramik Si3N4 yang disiapkan memiliki sifat mekanik yang lebih baik daripada Si3N4 yang disinterkan dengan proses lain, kepadatan tinggi, kekuatan tinggi, dan siklus persiapan yang pendek
Kelemahan: biaya manufaktur yang tinggi, peralatan sintering yang kompleks, penyusutan sintering yang tinggi, bentuk produk tunggal
3. tekanan atmosfer sintering (PLS)
Dalam hal meningkatkan tekanan atmosfer nitrogen sinter,sifat Si3N4 peningkatan suhu dekomposisi digunakan untuk melakukan tekanan atmosfer sintering dalam kisaran suhu 1700 ~ 1800 °C, diikuti dengan sintering tekanan pneumatik dalam kisaran suhu 1800 ~ 2000 °C.Penggunaan tekanan pneumatik mendorong penebalan keramik Si3N4 dan dengan demikian meningkatkan kekuatan keramik.
Pro: kepadatan tinggi, kekuatan tinggi
Kekurangan: peralatan sintering yang mahal dan rumit
4Metode sintering pneumatik (GPS)
Sintering silikon nitrida dilakukan pada suhu sekitar 2000 ° C di bawah tekanan udara 1 sampai 10 MPa. Tekanan nitrogen yang tinggi menghambat dekomposisi silikon nitrida pada suhu tinggi.Suhu sintering metode ini sedikit lebih tinggi daripada metode sintering lainnya, dan dapat mempromosikan pertumbuhan butiran Si3N4 dengan penambahan bantuan sintering yang lebih sedikit, dan sampel akhir adalah keramik butiran kolom panjang dengan kepadatan dan kekuatan tinggi.
Keuntungan: kepadatan tinggi, kekuatan tinggi, ketahanan aus yang baik, bentuk yang kompleks dan cocok untuk produksi massal
Kelemahan: kondisi proses relatif sulit untuk dikontrol
5Metode sintering plasma pembuangan
Metode sintering plasma pembuangan memiliki kecepatan pemanasan yang cepat, suhu sintering yang tinggi, dan pemanasan seragam, yang dapat mencapai sintering cepat dari badan sinter padat.
Keuntungan: operasi sederhana, persyaratan teknis yang rendah, kecepatan sintering yang cepat
Kekurangan: investasi besar dalam peralatan, output tungku tunggal kecil
6. Metode sintering gelombang mikro
Fitur yang paling penting dari metode sintering gelombang mikro adalah mekanisme pemanasan yang unik.penggunaan gelombang mikro memiliki panjang gelombang khusus dan struktur mikro dasar dari bahan yang digabungkan untuk menghasilkan panas, kehilangan material dari media sehingga pemanasan keseluruhan dari material untuk suhu sintering dan mencapai metode densifikasi.Hal ini kondusif untuk meningkatkan tingkat pembekuan, dan dapat secara efektif menghambat pertumbuhan biji-bijian, tetapi juga untuk mendapatkan produk keramik yang tidak dapat diperoleh dengan metode sintering konvensional.
• Standar desain
Peralatan ini dirancang sesuai dengan persyaratan kapal bertekanan dari Biro Pengawasan Kualitas dan Teknis, dan memenuhi syarat setelah pengujian tekanan dan dikirim.Desain dan konstruksi listrik memenuhi standar nasional.
• Pengujian pra-pemasangan dan pra-penerimaan
Peralatan ini sepenuhnya dirakit di pabrik kami, termasuk semua pipa, pipa vakum, pipa gas proses, pipa air pendingin, pipa udara terkompresi, dll.Pengujian pra dapat dilakukan setelah pemasanganDi lokasi pelanggan, pipa selain peralatan disediakan oleh pelanggan. Instalasi juga mencakup koneksi semua kabel.kabel utama yang menghubungkan kabinet listrik disediakan oleh pelangganSetelah pemasangan, kami melakukan tes kebocoran vakum dan tekanan positif pada seluruh peralatan, serta tes fungsi mekanik dan listrik.
• Pemecahan dan transportasi
Peralatan akan dibongkar menjadi beberapa bagian besar, dikemas dengan cara yang standar, dan dimuat ke kendaraan transportasi.
• Pemasangan situs pelanggan dan persiyapan
Redel insinyur purna jual akan memimpin tim untuk menyelesaikan komisi, uji produk pembakaran dan pekerjaan lainnya dalam waktu 20 hari kerja.Pelanggan harus membuat persiapan yang tepat dan menyediakan alat yang diperlukan, seperti peralatan angkat dan angkat. dan memberikan dukungan personil instalasi (disarankan untuk memiliki 1 personil mekanik dan 1 personil listrik).
• Penerimaan akhir
Setelah pemasangan dan pengoperasian, peralatan dapat akhirnya diterima sesuai dengan persyaratan kontrak teknis.
• Pelatihan
Insinyur purna jual kami akan memberikan pelatihan secara sistematis dan lengkap di tempat, termasuk operasi, pemeliharaan, pemecahan masalah, dll.
• Pengiriman data teknis
Untuk memastikan operasi dan pemeliharaan peralatan yang aman, data teknis berikut akan diberikan kepada pelanggan:
1. Tata letak instalasi peralatan
2. Panduan pengguna
3. Daftar suku cadang
4Gambar listrik
5. Manual komponen
FAQ
T: Apakah Anda pabrik atau perusahaan perdagangan?
A: Kami adalah produsen tungku vakum suhu tinggi terkemuka di Cina dengan pengalaman lebih dari 10 tahun.
T: Apakah Anda memiliki layanan kustomisasi atau OEM?
A: Ya, kami memiliki tim R & D yang kuat dan peralatan berteknologi tinggi. Jadi kami tidak hanya dapat memasok model biasa, tetapi juga tungku yang dapat disesuaikan sebagai repuirment klien kami.
T: Apa keuntungan Anda?
A:
l Jawaban cepat untuk pertanyaan Anda
L Kontrol kualitas yang tinggi
l Rantai pasokan yang stabil
l Pengiriman tepat waktu
l Layanan purna jual yang sangat baik
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami
