Tempat asal:
Cina
Nama merek:
Ruideer
Sertifikasi:
CE;ISO9001;ISO14001;OHSAS 18001;GB/T29490
Desain horizontal dan kontrol otomatis dari seluruh proses tungku sintering (menghasilkan sandard yang ketat untuk memastikan kualitas)
Aplikasi dan persyaratan utama:
Aplikasi utama:
Untuk produksi massal material karbida semen berperforma tinggi yang mengumpulkan dewaxing (Dapat mewujudkan dewaxing vakum, H2 dewaxing, pengikat dapat menjadi parafin atau PEG), Sintering vakum,. Sintering tekanan rendah Argon, tekanan parsial dinamis pelestarian panas dan pemanasan di bawah status tekanan tinggi suhu tinggi
Struktur umum:
Jenis tungku sintering tekanan vakum untuk penelitian semen karbida, yang merupakan ruang tunggal, tipe horisontal, daur ulang tungku pemanas, t mengadopsi elemen pemanas grafit dari tegangan rendah dan arus besar. Semua proses teknis dikontrol otomatis, dipantau, dikejar, kesalahan didiagnosis yang ditunjukkan dan direkam oleh komputer.
Desain standar: ASME, masa kerja 20 tahun, struktur pintu ganda horisontal, 6000 kali.
Pembuatan bodi udara (kapal bertekanan) di bawah segel baja tipe ASME U, lisensi yang dikeluarkan oleh masyarakat Amerika insinyur mesin
Desain horisontal untuk pemuatan / pembongkaran yang mudah dan perawatan yang mudah.
Control Kontrol otomatis seluruh proses
Tungku sinter-HIP jenis ini untuk produksi semen karbida, termasuk sistem kontrol, sistem pemanas, sistem vakum, sistem sintering tekanan gas, sistem pendinginan cepat, Sistem Bantuan, Sistem Keamanan.
Parameter teknis utama:
|
Parameter teknis dasar |
|
|
Kehidupan pelayanan |
6000 kali / umur pelayanan 20 tahun |
|
Ruang yang berguna |
≥300 × 300 × 900mm |
|
Max. Maks. Loading weight Memuat berat
|
100kg (Menurut produk Sinter dan ruang pemuatan) |
|
Max. Maks. Designed temp. Temp dirancang. |
1600 ℃ (Suhu pemanasan) |
|
Max. Maks. Working temp. Temp bekerja. |
1550 ℃ |
|
Max. Maks. working pressure Tekanan Pekerjaan |
≤98bar |
|
Tingkat vakum tertinggi |
1pa (Setelah pemanasan, kondisi dingin, kosong, kering) |
|
Kecepatan memompa
|
Tingkat vakum hingga 5 pa dalam 30 menit setelah memulai pompa, tingkat vakum dapat mencapai 3pa setelah memompa terus menerus dalam 30 menit, (setelah sintering kosong, dalam kondisi kosong, bersih, dingin) |
|
Tingkat kebocoran (Rata-rata 24 jam) |
3pa / jam (Setelah pengujian vakum utama, di bawah kondisi dingin, bersih kosong, uji rata-rata 24 jam) |
|
Tingkat pengumpulan lilin
|
≥98% (Argon atau Nitrogen dewaxing dengan lilin 10kg benar-benar, rata-rata tidak lebih dari 3 kali) |
|
Max. Maks. Ramp up rate Tingkatkan naik
|
8 ℃ / mnt (Peningkatan suhu kamar hingga 1450 ℃ dalam kondisi vakum, kondisi kosong, dapat direndam saat 600 ℃, 1000 ℃, dan 1200 ℃. ≤5 ℃ / menit saat Penuh dimuat |
|
Waktu bertekanan
|
≤20menit Dapat diatur (Ketika sumber gas tetap sekitar 130bar, ditekan ke tekanan yang diperlukan) |
|
Waktu pendinginan yang cepat
|
≤3 jam (Dari 1450 ℃ turun menjadi 100 ℃ saat terisi penuh, air bersuhu ≤30 ℃, 90bar≤pressure≤98bar) |
|
Waktu dijamin UPS
|
Pasokan daya ke indikator dan untuk mengontrol tungku saat dimatikan, Menjaga waktu≥60 menit |
|
Keseragaman suhu
|
Batch yang sama dari sisipan kontrol YG8, Parafin sebagai binder, Integax dewaxing dan sintering, pembeli memasok sisipan dan prosedur kontrol, dikonfirmasi oleh pembeli, Deviasi saturasi magnetik setelah debinding ≤ ± 0,2%, Deviasi koersivitas ≤ 0,3KA / M |
|
Keseragaman suhu di bidang suhu tinggi
|
≤ ± 7 ℃ (Vacuum sinter ke 1450 ℃, Pasang keramik FERRO grade 334 di papan grafit datar (FERRO keramik dipasok oleh pembeli), kondisi kosong, dapat direndam dalam proses, hasil tes ini hanya sebagai referensi, masukkan hasil HC, MS sebagai standar utama) |
|
Temp. Temp. measurement Mode Mode pengukuran
|
Termokopel tunggal inti ganda WRe5-26, saling redundan, stabil, dan andal |
|
Mode kontrol suhu |
3-zone temp. Temperatur 3 zona. Control Kontrol |
|
Input gas diizinkan |
Ar, N2,H2 |
|
Tungku Berat badan |
20 T |
|
Persyaratan air pendingin
|
1,5-3bar, suhu air. ≤30 ℃, sirkulasi air pendingin 30 m3/ jam |
|
Kebutuhan air darurat
|
1,5-3bar, suhu air. ≤30 ℃, 15m3/ h (minimal 4 jam) Air pendingin cepat hanya digunakan untuk pendinginan ke kondisi aman, tidak digunakan untuk kontinu berlari. |
|
Kembalikan air dari air pendingin
|
Pipe≥DN80,The return water pressure of Max.0.05MPa, Cooling water is designed automatic return when no pressure and the return temp. Pipe≥DN80, Tekanan air balik Max.0.05MPa, Air pendingin dirancang kembali otomatis saat tidak ada tekanan dan suhu balik. Is Max.45ºC Apakah Max.45ºC |
|
Tekanan tinggi (Ar) |
Tekanan 150bar saat bertekanan, mengalir 3000L / Min |
|
Gas proses (Ar.N2)
|
Tekanan 1,5 ~ 2,0bar saat debinding, mengalir 100 ~ 300 L / mnt Catatan: Kemurnian Ar disarankan> 99,996% |
|
Udara terkompresi
|
1, udara terkompresi: Start valve, tekanan 6 ~ 7bar, aliran 200L / mnt N2: Digunakan untuk dewaxing atau As valve menjalankan ketika tanpa udara terkompresi, diameter pipa 1/2 ", tekanan 6 ~ 7bar, alirannya 200L / menit 2, gas Pasokan baris diameter udara terkompresi tidak boleh kurang dari 10mm, udara terkompresi harus bersih, kering dan non-polusi. |
|
Pendudukan |
4250 × 570 × 2500mm (Panjang × Lebar × Tinggi)
|
|
Fungsi
|
Vacuum dewaxing, H2 dewaxing, Sintering vakum, di bawah sintering tekanan parsial, Sintering tekanan gas, Pendinginan cepat. |
Setelah terjual:
1. Instalasi, Commissioning, dan Penerimaan
Kami melakukan instalasi, commissioning dan penerimaan di pabrik pembeli. Selama periode instalasi dan commissioning, personel commissioning akan diberikan secara gratis oleh permintaan sesuai dengan standar staf.
The equipment shipped to the buyer, the seller received the buyer's notification, both within a week to carry the equipment out of the box together, then check the equipment and all components according to the packing list . Peralatan dikirim ke pembeli, penjual menerima notifikasi pembeli, baik dalam waktu seminggu untuk membawa peralatan keluar dari kotak bersama-sama, kemudian periksa peralatan dan semua komponen sesuai dengan daftar kemasan. Including equipment accessories, spare parts and special tools, attached manual and technical documents, etc. It can be installed after the acceptance check of equipment. Termasuk aksesori peralatan, suku cadang dan alat khusus, dokumen manual dan teknis terlampir, dll. Dapat dipasang setelah cek penerimaan peralatan.
Setelah instalasi dan debugging, peralatan harus diterima sesuai dengan aksesori teknis.
2. Pelatihan
When taking-over the Furnace to the customer, We will give a staff training to customer. Saat mengambil alih Tungku kepada pelanggan, Kami akan memberikan pelatihan staf kepada pelanggan. The operating personnel of the customer should join to commission,test the furnace, when installing at customer's company. Personel yang beroperasi dari pelanggan harus bergabung untuk komisi, menguji tungku, ketika memasang di perusahaan pelanggan.
Ini adalah pelatihan operasi praktis dan pelatihan perawatan praktis,
and our technical personnel will telling the basic principle,equipment maintenance knowledge,And the common fault handling measures.We can training 2 ~ 3 workers. dan tenaga teknis kami akan memberi tahu prinsip dasar, pengetahuan pemeliharaan peralatan, dan langkah-langkah penanganan kesalahan umum. Kami dapat melatih 2 ~ 3 pekerja. ( Training how to maintenance and operating.) (Pelatihan cara pemeliharaan dan pengoperasian.)
3. masa garansi
The warranty period of the equipment is 12 months, which starts from the date of installation and debugging of the supplier. Masa garansi peralatan adalah 12 bulan, yang dimulai sejak tanggal pemasangan dan debugging pemasok. Equipment failure happens, after-sales service personnel shall give solutions within 2 hours, after receiving the buyer's notification . Kegagalan peralatan terjadi, personel layanan purna jual harus memberikan solusi dalam waktu 2 jam, setelah menerima pemberitahuan pembeli. If it is need to go to the site for treatment , operators dispatched by seller should arrive at the site within 48 hours after go aboard. Jika perlu pergi ke lokasi untuk perawatan, operator yang dikirim oleh penjual harus tiba di lokasi dalam waktu 48 jam setelah naik. In case of emergency,operators should arrive at the site within 48 hours after go aboard, and continue to make repairs until the fault is removed and the equipment returns to normal. Dalam keadaan darurat, operator harus tiba di lokasi dalam waktu 48 jam setelah naik, dan terus melakukan perbaikan sampai kesalahan dilepas dan peralatan kembali normal.
catatan:
We are a professional manufacturer of powder metallurgy sintering furnaces. Kami adalah produsen profesional tungku sintering bubuk metalurgi. Custom design is available according to customer's requirements. Desain khusus tersedia sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Please offer us the sintered material, size of sintered piece, max. Tolong beri kami bahan disinter, ukuran potongan disinter, maks. temperature, heating zone dimensions, vacuum level and other special requirements when making inquiries. suhu, dimensi zona pemanasan, tingkat vakum dan persyaratan khusus lainnya saat mengajukan pertanyaan. We will offer professional proposal and solutions based on your requirements. Kami akan menawarkan proposal dan solusi profesional berdasarkan kebutuhan Anda.
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami
