Suhu Tinggi MIM Sintering Furnace Grafit Elemen Pemanas, Pemanasan Berkala

Elemen Pemanas Grafit Tungku Sintering MIM Suhu Tinggi, Pemanasan Berkala

Tungku Sintering MIMKeterangan

tungku sintering terutama digunakan dalam baja tahan karat dasar, paduan keras, paduan suhu tinggi, paduan proporsi tinggi, keramik logam, bahan magnetik, karbida, borida, oksida dan senyawa intermetalik, oksida yang disinter dalam vakum atau penyerap gas pembawa dan sintering suhu tinggi.

Dalam tungku yang sama dapat dicapai terus menerus dan sintering dari dua proses produksi.Dengan tungku debinding dan sintering, produk dibebaskan berulang kali pergeseran, pemanasan dan pendinginan, meningkatkan kualitas produk, memperpendek siklus produksi, meningkatkan efisiensi produksi.

Tungku Sintering MIMFitur

1. Tungku sintering MIM vakum menggunakan agen pembentuk seperti lilin, agen pohon untuk sintering vakum dan sintering H2.
2. Proses debinding khusus dengan struktur penyegelan yang sangat baik membantu menghindari kontaminasi di dalam komponen.
3. Desain horizontal untuk memudahkan bongkar muat dan pemeliharaan.
4. Kontrol otomatis seluruh proses.
5. Jenis tungku sintering debinding MIM ini mengadopsi mode pemanasan satu kamar siklik.Seluruh proses secara otomatis dikontrol, dipantau, dan direkam oleh komputer.
6. Elemen pemanas dirancang dengan struktur silinder, yang, dibandingkan dengan struktur persegi tradisional, menikmati ruang pemuatan yang lebih besar, dimensi yang lebih fleksibel, dan suasana yang lebih seragam.

Parameter Tungku Sintering MIM

Catatan: Spesifikasi di atas ditentukan sesuai dengan baja tahan karat MIM. Parameter di atas dapat disesuaikan dengan persyaratan proses, bukan sebagai standar penerimaan, spesifikasi terperinci.akan dituangkan dalam proposal teknis dan kesepakatan.

Keuntungan
1. Struktur kompak, area kecil yang ditempati, konsumsi energi rendah dan kecepatan pendinginan yang cepat, hemat energi dan melindungi lingkungan.
2. Tersedia berbagai ukuran, mulai dari tungku untuk R&D eksperimental, perusahaan kecil dan menengah hingga tungku untuk produksi massal.Kami juga dapat merancang tungku sintering debinding MIM dengan ukuran lain sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan.
3. Kotak grafit bulat atau persegi tersedia untuk aplikasi yang berbeda.
4. Modus dewaxing lengkap dengan tingkat pengumpulan lilin yang tinggi, cocok untuk bahan pembentuk yang berbeda termasuk karet, lilin parafin, PEG dan bahan pembentuk ekstrusi.
5. Tingkat otomatisasi tinggi serta sistem operasi yang aman dan andal.
6. Sistem kontrol tungku sintering MIM vakum sangat otomatis dan manusiawi dengan fungsi perekaman dan pencadangan data.
7. Kotak insulasi menggunakan struktur “sandwich” dan bahan CFC berkekuatan tinggi yang tidak mudah berubah bentuk setelah digunakan selama bertahun-tahun.
8. Pintu kotak insulasi dirancang dengan desain "langkah" khusus untuk meningkatkan efek insulasi dan memperpanjang masa pakai kotak insulasi.
9. Remote control, diagnosis dan perbaikan dapat direalisasikan.
10. Sistem pemantauan busur elektroda dapat mencegah kerusakan serius pada cangkang tungku yang disebabkan oleh panas berlebih dan efek busur.