Keresahan :

Tungku vakum tinggi adalah pemanas bilik tunggal, horisontal dan berkala. Ini mengadopsi elemen pemanas grafit tegangan rendah dan arus besar untuk pemanasan, dan memiliki beberapa unit pemanas, setiap unit mengontrol suhu secara terpisah. Seluruh proses secara otomatis dikendalikan, dimonitor, dilacak dan ditampilkan dan direkam oleh komputer.

Ini termasuk sistem kontrol, sistem pemanas, sistem vakum, sistem air pendingin, sistem pendinginan cepat, sistem tambahan dan sistem keselamatan.

Itu mengadopsi struktur built-in graphite liner dalam tabung isolasi. Secara umum, memenuhi persyaratan ketat keseragaman suhu dan keseragaman atmosfer dalam proses sintering bahan berkinerja tinggi. Desain struktur tungku canggih dan masuk akal, dan mudah digunakan dan dipelihara.

Parameter teknik:

Aplikasi : Untuk keramik Non-logam, Keramik Presisi, Keramik masa pakai, Keramik industri, Sic carbide

Vacuum pump: backing pump, Roots-type pump (slide valve pump, rotary vane pump, screw pump dan sebagainya dapat dipilih untuk backing pump, memungkinkan pelanggan memilih produk merek kelas dunia)

Catu daya: Standar umum adalah sistem tiga kawat lima fase AC380V ± 10% 50HZ.

Kontrol catu daya: Desain AC210V-250V 50HZ fase tunggal (Negara dan wilayah yang berbeda dapat dirancang sesuai dengan standar jaringan lokal)

Mode pengukuran suhu: Termokopel WRe5-26

Proses sintering keramik silikon karbida

Silikon karbida keramik adalah yang baru dan dengan kinerja yang baik dari bahan gesekan. Ini memiliki kualitas ringan, intensitas panas tinggi dan ketahanan yang kuat terhadap radiasi; dan memiliki properti koefisien gesekan rendah pelumas tinggi, kekerasan tinggi, ketahanan aus, kinerja pasangan yang baik, stabilitas kimia yang tinggi, ketahanan korosi, konduktivitas termal yang baik, dampak tahan panas yang tinggi dan sebagainya. Sejak 1980-an, mekanik domestik dan asing utama perusahaan penyegelan menggunakan silikon karbida sebagai generasi baru dari pasangan bahan gesekan pv tinggi dan bahan penyegel mekanis.
Menurut proses pembuatan yang berbeda, kinerja produk silikon karbida juga berbeda. Berdasarkan metode pembuatan, ini terutama dinamakan reaksi sintering SiC, atmosfer sintering SiC, SiC menekan panas sintering dan sebagainya.

Reaksi SiC yang disinter terdiri dari bubuk α-SiC, bubuk grafit, fluks dan pengikat.
Setelah mencampurkan dan membentuk, kemudian ditempatkan di wadah yang diisi dengan asap silika. Letakkan wadah di dalam ruang hampa dan panaskan ke 1600-1800 ℃. Silikon bereaksi dengan karbon di wadah untuk membentuk β-SiC, membentuk benda padat yang disinter yang terdiri dari α-SiC, β-SiC dan silikon bebas (10 sampai 20%). Karena adanya silikon bebas gratis, ketahanan korosi SiC disinter reaktif berkurang dan mendapatkan korosi di media pengoksidasi yang kuat dan kuat.
Keuntungan reaksi SiC yang disinter adalah produk akhirnya dengan susut kecil dan ketahanan goncangan termal yang baik, yang cocok untuk produksi massal dengan investasi rendah. Untuk produk akhir, itu memiliki efek yang lebih baik yang digunakan dalam pompa mortar dan pompa lumpur.