Tempat asal:
Kota Zhuzhou, Provinsi Hunan, Cina
Nama merek:
Ruideer
Sertifikasi:
CE;ISO9001;ISO14001;OHSAS 18001;GB/T29490
Otomatisasi Tinggi Logam Sintering Furnace Untuk Untuk Paduan Kepadatan Tinggi / Paduan Nikel Tungsten
Tungsten dan Molibdenum
Tungsten and molybdenum are refractory metals and are suitable for applications at extreme temperatures, unlike other materials. Tungsten dan molibdenum adalah logam tahan api dan cocok untuk aplikasi pada suhu ekstrem, tidak seperti bahan lainnya. These metals have unique properties, which make them an ideal option for components employed in the furnace construction industry. Logam ini memiliki sifat unik, yang menjadikannya pilihan ideal untuk komponen yang digunakan dalam industri konstruksi tungku. These metals have excellent creep resistance, superior dimensional stability, high melting points that allow operating temperatures of up to 2800°C. Logam-logam ini memiliki ketahanan mulur yang sangat baik, stabilitas dimensi unggul, titik lebur tinggi yang memungkinkan suhu pengoperasian hingga 2800 ° C. They have a low coefficient of thermal expansion and an excellent corrosion resistance. Mereka memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah dan ketahanan korosi yang sangat baik.
Pompa vakum:pompa penahan, pompa tipe Roots (pompa katup geser, pompa baling-baling putar, pompa ulir dan sebagainya dapat dipilih untuk pompa penopang, yang memungkinkan pelanggan memilih produk merek kelas dunia)
Sumber Daya listrik:Standar umum adalah sistem tiga kawat lima fase AC380V ± 10% 50HZ.
Kontrol catu daya: Desain AC210V-250V 50HZ fase tunggal (Negara dan wilayah yang berbeda dapat dirancang sesuai dengan standar jaringan lokal)
Mode pengukuran suhu:Termokopel WRe5-26
Parameter teknik:
Spesifikasi |
RDE-DYL-4545150 | RDE-DYL-5518 |
Ruang efektif (w * h * l) mm |
450 * 450 * 1500 | 500 * 500 * 1800 |
Suhu |
1600 ℃ | 1600 ℃ |
Muatan maksimum | 400Kg | 1500Kg |
Tingkat kebocoran vakum: (Rata-rata dalam ruang dingin, kosong, kering dalam 3 jam) |
0.8Pa / jam | 2Pa / jam |
Kekosongan ekstrim | 0.8Pa | 1Pa |
MAX tekanan kerja |
100KPa | 100KPa |
Periode pendinginan (Suhu sintering — 100 ℃) |
420 mnt | 480 mnt |
Mode kontrol suhu |
2 zona / 3 zona |
3-zona |
Elemen pemanas |
Tungsten; Molibdenum; Tantalum |
Tungsten; Molibdenum; Tantalum |
Lapisan isolasi |
Molibdenum; Tantalum; Baja tahan karat |
Molibdenum; Tantalum; Baja tahan karat |
Input gas diperbolehkan |
Ar, N2, He, H2, CH4, Co2 | |
Fungsi |
pemanas vakum, pemanasan dengan campuran gas (Co2 / CH4/ H2), pemanasan gas yang mengalir, pendinginan yang cepat. |
Aplikasi:Untuk paduan dengan kepadatan tinggi, paduan tungsten-nikel, paduan tungsten-tembaga, paduan titanium, produk logam yang sensitif terhadap atmosfer karbon.
Keuntungan
1. Struktur kompak, area kecil yang ditempati, konsumsi energi rendah dan kecepatan pendinginan yang cepat, hemat energi dan melindungi lingkungan.
2. Full range of sizes available, ranging from furnaces for experimental R&D, small and medium-sized enterprises to furnaces for mass production. 2. Berbagai ukuran tersedia, mulai dari tungku untuk R&D eksperimental, usaha kecil dan menengah hingga tungku untuk produksi massal. We can also design high temperature sintering furnace s of other sizes according to customer's specific requirements. Kami juga dapat merancang suhu tinggi tungku sintering dari ukuran lain sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan.
3. Kotak grafit bulat atau persegi tersedia untuk berbagai aplikasi.
4. Mode dewaxing lengkap dengan tingkat pengumpulan lilin tinggi, cocok untuk berbagai agen pembentuk termasuk karet, lilin parafin, PEG dan agen pembentuk ekstrusi.
5. Tingkat otomatisasi tinggi serta sistem operasi yang aman dan andal.
6. Sistem kontrol tungku sintering vakum molibdenum buatan sangat otomatis dan dimanusiakan dengan catatan data dan fungsi cadangan.
7. Kotak isolasi menggunakan struktur "sandwich" dan bahan CFC kekuatan tinggi yang tidak mudah rusak setelah bertahun-tahun digunakan.
8. Pintu kotak insulasi dirancang dengan desain "langkah" khusus untuk meningkatkan efek isolasi dan memperpanjang umur kotak isolasi.
9. Remote control, diagnosis dan perbaikan dapat direalisasikan.
10. Sistem pemantauan busur elektroda dapat mencegah kerusakan serius pada shell tungku yang disebabkan oleh panas berlebih dan efek busur.
11. Fungsi melanjutkan pemanasan setelah kegagalan daya waktu singkat dapat memberikan perlindungan pada produk di dalam tungku.
12. Upaya gigih dari tim R&D kami dalam meningkatkan tungku sintering suhu tinggi ini telah memungkinkan Ruideer memperoleh 13 paten hingga sekarang.
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami