Perawatan Mudah Injeksi Logam Molding Tungku Periode Pendinginan ≤5h / ≤6h / ≤8h

MIM Debinding Sintering Furnace

Metal Injection Moulding (MIM) Debinding Sintering Furnace

MIM debinding sintering furnace terutama digunakan untuk proses debinding sintering dari stainless steel, ferro, titanium, baja paduan dan baja kecepatan tinggi bagian cetakan injeksi logam.

Karakteristik Produk

1. MIM debinding & sintering furnace digunakan untuk menghilangkan lilin atau resin, itu juga dapat melakukan proses vakum sinter dan tekanan kecil sinter.

2. Knalpot debinding yang dirancang khusus diadopsi dengan penyegelan yang baik dan ikatan yang dapat dilepas sepenuhnya, mencegah polusi komponen dalam.

3. Desain horizontal untuk pemuatan / pembongkaran dan perawatan yang mudah.

4. Kontrol otomatis seluruh proses.

5. MIM debinding & sintering furnace jenis ini adalah satu ruangan, tipe horisontal, daur ulang tungku pemanas, itu mengadopsi elemen pemanas grafit dari tegangan rendah dan arus besar. Semua proses teknis dikendalikan secara otomatis, dipantau, dikejar, kesalahan didiagnosis yang menunjukkan dan direkam oleh komputer.

6. Elemen pemanas tungku, isolasi dan kotak pengisian semua dalam struktur silinder, dibandingkan dengan struktur persegi tradisional: Ruang pengisian lebih besar, ukuran lebih fleksibel, suhu dan suasana lebih seragam.

Parameter produk

Produk keuntungan

1. Struktur kompak, area pekerjaan kecil, konsumsi energi rendah, kecepatan pendinginan yang cepat, hemat energi dan melindungi lingkungan.

2. Berbagai ukuran yang tersedia, dapat digunakan dalam penelitian dan pengembangan eksperimental, usaha kecil dan menengah serta produksi massal. Kita dapat merancang produk sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan.

3. Kotak grafit bisa bulat atau persegi untuk aplikasi yang berbeda.

4. Mode Dewaxing lengkap, cocok untuk bahan pembentuk berbeda termasuk karet, lilin parafin, PEG dan bahan cetak ekstrusi dengan tingkat pengumpulan lilin tinggi.

5. Tingkat otomatisasi tinggi: mulai satu tombol; Sistem operasi PC industri ganda, saling mubazir, aman, dan andal.

6. Sistem kontrol otomatis penuh dengan fungsi pencatatan data & cadangan, sistem operasi lebih manusiawi, lebih kuat.

7. Tungku dapat dikendalikan dari jarak jauh, didiagnosis, dan diperbaiki.

8. Sistem pemantauan busur elektroda dapat mencegah kerusakan serius pada shell tungku yang disebabkan oleh efek terlalu panas dan busur.

9. Program memiliki fungsi resume-panas-saat-putus, tidak perlu me-restart program jika terjadi kegagalan daya waktu singkat.

10. Tim R&D kami terus melakukan upaya perbaikan tungku sintering, dan memperoleh 17 paten hingga sekarang.